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怎样为数控机床选用正确刀具及编程

发布时间:2018-12-21 08:21阅读次数: 分享到:

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。

  目前,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

  因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀刃具及切削用量。

数控加工常用刀具的种类及特点

  数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

  根据刀具结构可分为:

  整体式;

  镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;

  特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。

  根据制造刀具所用的材料可分为:

  高速钢刀具;

  硬质合金刀具;

  金刚石刀具;

  其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

  从切削工艺上可分为:

  车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;

  钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

  镗削刀具;

  铣削刀具等。

  为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。

  数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:

  刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;

  互换性好,便于快速换刀;

  寿命高,切削性能稳定、可靠;

  刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;

  刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;

  系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。

数控加工刀具的选择

  刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

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